Музл 42 - специальные роликовые оболочки с высоким качеством и длительным сроком службы

Введение:

Shanbao Machinery, основанная в 1989 году, является крупномасштабным профессиональным производителем фитингов для кормовых машин, интегрирующим производство, продажи и обслуживание.Штаб-квартира расположена в новой зоне промышленного парка МейшаньМы занимаем площадь 40000 кв.м. с 3 заводами для ковки, литья, бурения и мелкого поворота.Это значит, что мы можем контролировать качество с самого начала..

Мы являемся профессиональным конструктором запасных частей кормов и имеем 15 профессиональных техников, все из которых имеют более 30 лет опыта производства.

Мы изготовили различные роликовые оболочки для многих известных машин, таких как Buhler, CPM, Andritz и некоторые другие.Ролик и штамп работают вместе, чтобы вытеснить корм.

Параметр:

Роликовые оболочки являются критически важными компонентами различных машин, особенно в приложениях, требующих высокой долговечности и точности.В этой статье подробно рассматриваются спецификации и свойства роликовых оболочек, изготовленных из GCr15 высокоуглеродной хромной стали, подчеркивая их важность в промышленном применении.

Сырье: 

GCr15 представляет собой высокоуглеродную хромовую сталь, известную своей отличной износостойкостью и высокой твердостью.Этот материал обычно используется в производстве подшипниковых деталей из-за его превосходных механических свойств..

Высокая твердость: достижимые уровни твердости 58-61 HRC делают GCr15 идеальным для применения при больших нагрузках.

Хорошая прочность: несмотря на свою твердость, GCr15 сохраняет уровень прочности, который имеет решающее значение для устойчивости к трещинам и отказу под давлением.

Устойчивость к износу: его состав гарантирует, что он может выдерживать абразивные условия, продлевая срок службы роликовых оболочек.

Глубина отверждающего слоя

Для роликовых оболочек, изготовленных из GCr15, глубина отверждающего слоя является важным атрибутом.Глубина отвердительного слоя более 5 мм гарантирует, что компонент может противостоять износу и деформации даже в экстремальных условияхЭта глубина обеспечивает баланс между твердостью поверхности и прочностью ядра, что делает оболочки подходящими для высокопроизводительных приложений.

Твердость ролика: твердость роликовых оболочек определяется в диапазоне 58-61 HRC. Этот диапазон имеет решающее значение по нескольким причинам:

Высокая твердость позволяет роликам выдерживать значительные нагрузки без деформации.

Долговечность: повышенная твердость способствует увеличению срока службы из-за снижения износа.

Производительность: постоянная твердость по всей оболочке ролика обеспечивает равномерную производительность в приложениях, требующих точности.

Поверхностная шероховатость подшипника

Поверхностная шероховатость подшипникового отверстия определяется в диапазоне Ra 0,8-1.6Этот уровень поверхностной отделки жизненно важен для:

Уменьшение трения: более гладкая поверхность уменьшает трение между движущимися частями, повышая эффективность.

Улучшенное соответствие: сохранение точной отделки поверхности гарантирует, что ролики плотно вписываются в сборку, минимизируя игру и вибрацию.

Долговечность: хорошо выполненный отверстий помогает равномерно распределить напряжение, что еще больше продлевает срок службы компонента.

Коаксиальность внутреннего и внешнего кругов

Коаксиальность является критическим параметром в конструкции роликовой оболочки, которая должна быть в пределах 0,05 мм. Это плотное допустимое значение обеспечивает:

Точное вращение: высокая коаксиальность уменьшает колебания, обеспечивая плавную и эффективную работу.

Меньшее изнашивание: правильное выравнивание минимизирует неравномерное изнашивание как на ролике, так и на поверхности сцепления, что приводит к более длительным интервалам обслуживания.

Улучшенная производительность: поддержание этой точности имеет решающее значение в приложениях, требующих высокоскоростных операций.

Роликовые оболочки, изготовленные из высокоуглеродистой хромной стали GCr15, предлагают сочетание выдающихся механических свойств и высокоточности.твердость ролика 58-61 HRC, контролируемая шероховатость поверхности и узкие допустимые коаксиальность, эти компоненты хорошо подходят для требовательных промышленных применений.Инвестиции в качественные роликовые оболочки не только повышают эффективность работы, но и повышают долговечность и надежность машин.

Как выбрать роликовые оболочки:

С поверхности

Прямые зубы: имеют сильную прокатную способность, но материалы будут выпадать с обеих сторон.

Закрытые зубы: имеют сильную прокатную способность и материалы не будут падать с обеих сторон.и широко используется в производстве кормов для скота и птицы

Полные ямы: плохая прокатная способность, но материалы не будут падать с боков при равномерном износе.

Предлагаю выбрать отверстия + зубы для более сильной прочности ролика и даже износа.

Измодуль, который следует учитывать

Модуль:1.5, 1.75Два, два.25, 2.5, 2.75Три, три.5, 4, 4.5, 5

При одинаковой глубине зубов грубый зуб (2,5 модуля, глубина 4) с меньшим объемом и меньшей прокатной способностью.

Меньшие зубы (2 модуля, глубина 4) с большим объемом и более высокой прокатной способностью, чем большие.

Выход выше, так как материал быстро выходит из отверстий, но износостойкость ниже, так как ширина зубов слишком узкая.

Средние зубы (2,5 модуля, глубина 5) с наибольшим объемом, прокатная способность среднее износостойкость.высокая производительность объема не может быть полностью использована в определенных условиях, как: более низкая скорость открытия и меньшие отверстия.

Сосредоточьтесь на низкой доходности и скорость открытия отверстия не может быть высокой по другим причинам, вы можете выбрать средние зубы.

Медленные зубы можно выбрать из прессового ролика, чтобы сократить время шлифования, если гранулы твердые.

Если частица слишком мягкая и вторичное сжатие легко производит большие частицы, и грубые зубы могут быть выбраны, чтобы продлить время измельчения материала в штампах.

Упаковка:

Достаточно рабочих мест:

Производство:

Выставка: