Специально разработанные закаленные молотковые билы для измельчения материала с высокой износостойкостью

Высокоэффективные и долговечные молотковые ножи: основа молотковой мельницы

Молотковые ножи, являясь ключевыми компонентами, непосредственно контактирующими и измельчающими материалы в молотковых мельницах, играют незаменимую роль. Их производительность напрямую определяет эффективность работы мельницы.

Конструкция молотковых ножей сложна. В настоящее время широко используются пластинчатые прямоугольные молотковые ножи благодаря их простой структуре, легкому изготовлению и высокой универсальности. С двумя отверстиями для штифтов они могут гибко вращать свои четыре угла во время работы, эффективно продлевая срок службы. Специально разработанные молотковые ножи, такие как те, что имеют наплавленный карбид или специальные износостойкие сплавы на рабочих кромках, хотя и более дорогостоящие, значительно повышают износостойкость, подходящую для сильно абразивных рабочих условий. Молотковые ножи с трапециевидными, угловыми или заостренными углами отлично подходят для измельчения волокнистых кормов, но имеют относительно низкую износостойкость. Кольцевые молотковые ножи, имеющие только одно отверстие для штифта, могут автоматически изменять рабочий угол, обеспечивая равномерный износ и длительный срок службы, хотя и имеют более сложную структуру.

Материалы и процессы термообработки являются основными факторами, определяющими производительность молотковых ножей. Обычно используемые материалы в Китае включают низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и специальный чугун. Низкоуглеродистая сталь после твердого науглероживания и закалки проста в обработке и недорога, имеет твердую поверхность и гибкий внутренний слой, обеспечивая определенную износостойкость. Специальный чугун, с легким доступом к материалам, значительно улучшает износостойкость после закалки, но требуется строгий контроль состава материала и производственных процессов для предотвращения поломок во время использования. Кроме того, обработки поверхностного упрочнения, такие как наплавка карбида вольфрама на рабочие кромки, могут значительно продлить срок службы молотковых ножей. Хотя стоимость производства увеличивается, это обеспечивает высокую экономическую эффективность с точки зрения долгосрочного использования и производственных выгод.

Расположение молотковых ножей оказывает глубокое влияние на эффективность измельчения. Разумное расположение гарантирует, что материалы равномерно и эффективно ударяются внутри дробильной камеры, избегая мертвых зон дробления. Между тем, строгий контроль точности во время обработки, особенно при наплавке карбида вольфрама, имеет решающее значение для полного раскрытия преимуществ производительности молотковых ножей.

В практическом применении молотковые ножи демонстрируют сильные дробильные способности, обрабатывая различные материалы, от зерен, небольших кусков жмыха до измельченных стеблей и кормов. В индустрии переработки кормов молотковые мельницы, приводимые в движение высокоскоростными вращающимися молотковыми ножами, измельчают материалы посредством столкновений с зубчатыми пластинами и трения с ситами, производя кормовые продукты, которые соответствуют требованиям кормления и переваривания животных, обеспечивая надежную поддержку эффективного развития животноводства.

Выбор высококачественных молотковых ножей означает наделение молотковых мельниц мощной основной силой, обеспечивающей эффективную, стабильную и долговечную работу во всех задачах дробления и создающей большую производственную ценность для предприятий.

Процесс производства молотковых бил:

Ручная наплавка для обеспечения износостойкости молотковых бил.

Термическая обработка

Проверка качества

Применение молотковых бил